Unternehmensprofil & Technische Fertigungskapazitätsbeschreibung: CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)
Dokument-ID: CP-MFC-HELI-001 | Revision: 1.0 | Klassifizierung: Öffentlich
Zusammenfassung: Ein Fundament der Stärke in der Fahrwerksfertigung
Dieses Dokument stellt das Unternehmens- und Technikprofil der HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. vor, die unter der Marke CQCTRACK firmiert. Als vertikal integrierter Hersteller mit über zwanzig Jahren Erfahrung hat sich HELI als führender Anbieter von Fahrwerkskomponenten für Schwerlast-Kettenbagger etabliert. HELI ist im Industriezentrum Quanzhou in China ansässig – einer Region, die für ihre hohe Dichte an Maschinenbauern bekannt ist – und bedient den globalen Markt als kompetenter OEM- (Original Equipment Manufacturer) und ODM-Partner (Original Design Manufacturer). Unsere Kernkompetenz liegt in der Verarbeitung von geschmiedetem Rohstahl zu präzisionsgefertigten, hochbelastbaren Kettenlaufwerken. Grundlage hierfür sind unsere konsequente Prozesskontrolle und unsere anwendungsorientierte Konstruktion.
1. Unternehmensidentität und strategische Positionierung
1.1 Unternehmensentwicklung und Marktposition
HELI MACHINERY wurde Ende der 1990er-Jahre gegründet und ist parallel zum Baumaschinenboom in China gewachsen. Aus einer spezialisierten Teilewerkstatt haben wir uns systematisch zu einem der drei führenden Hersteller von Fahrwerkskomponenten in der Region Quanzhou entwickelt, einem wichtigen Zulieferzentrum für Erdbewegungsmaschinen weltweit. Unser Wachstum verdanken wir unserer konsequenten Fokussierung auf die Fahrwerksnische, Investitionen in moderne Fertigungsanlagen und dem Aufbau fundierter technischer Expertise in Metallurgie und Tribologie speziell für Kettenfahrwerke.
1.2 Markenversprechen: CQCTRACK
Die Marke CQCTRACK steht für unser Engagement für Raupenfahrzeuge, Qualität und Zuverlässigkeit – die Grundpfeiler jeder Maschine. Sie repräsentiert eine Produktlinie, die auf Robustheit ausgelegt ist und selbst extremen Belastungen im Bergbau, in Steinbrüchen und bei großen Infrastrukturprojekten standhält.
1.3 OEM- und ODM-Servicemodell
- OEM-Fertigung: Wir fertigen Komponenten exakt nach Kundenspezifikationen, Zeichnungen und Qualitätsstandards. Unser Werk ist auf die nahtlose Integration in globale Lieferketten spezialisiert und bietet eine zuverlässige Serienproduktion von Rollen, Leitrollen, Kettenrädern und Kettengliedern.
- ODM Engineering: Dank unserer langjährigen Praxiserfahrung entwickeln, konstruieren und validieren wir gemeinsam mit unseren Kunden verbesserte oder vollständig kundenspezifische Fahrwerkslösungen. Unser Ingenieurteam geht proaktiv auf häufige Fehlerursachen ein und bietet wertoptimierte Konstruktionen, die die Leistung steigern und die Gesamtbetriebskosten (TCO) senken.
2. Kernkompetenzen in der Fertigung und technologische Infrastruktur
Die Fertigungskompetenz von HELI basiert auf vollständiger vertikaler Integration und kontrollierten, sequenziellen Prozessen.
2.1 Integrierter Produktionsworkflow:
- Eigene Schmiede & Schmiedeallianz: Wir verwenden hochwertige 52Mn-, 55Mn- und 40CrNiMo-Legierungsstähle. Durch gezielte Steuerung des Schmiedeprozesses gewährleisten wir einen optimalen Faserverlauf und eine optimale Materialdichte in den Bauteilrohlingen. Dies ist grundlegend für Schlagfestigkeit und Dauerfestigkeit.
- CNC-Bearbeitungszentren: Eine Reihe moderner CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bohrzentren führt die Schrupp- und Schlichtbearbeitung durch und gewährleistet dabei Maßgenauigkeit nach ISO 2768-mK-Normen sowie eine gleichbleibende Austauschbarkeit.
- Modernste Wärmebehandlungsanlagen: Unsere Anlage verfügt über computergesteuerte Induktionshärte- und Anlassöfen. Wir sind spezialisiert auf die Erzielung einer tiefen, gleichmäßigen Oberflächenhärte (58–63 HRC) mit einem zähen, duktilen Kern – ein entscheidender Faktor für die Langlebigkeit der Bauteile.
- Präzisionsschleifen und -veredeln: Kritische Verschleißflächen (z. B. Wälzkörperlaufbahnen, Zahnprofile von Kettenrädern, Wellenzapfen) werden präzisionsgeschliffen, um eine überlegene Oberflächengüte und exakte Toleranzen zu erreichen.
- Automatisierte Montage und Abdichtung: Eine saubere und organisierte Montagelinie gewährleistet die korrekte Installation von Dichtungen, Lagern und Schmierstoffen. Wir verwenden standardmäßig Mehrlabyrinthdichtungen mit hochwertigen Nitril- oder Viton®-Lippendichtungen.
- Oberflächenschutz: Die Bauteile werden zur Spannungsentlastung kugelgestrahlt und mit hochhaftenden, korrosionsbeständigen Grundierungen und Lacken beschichtet.
2.2 Qualitätssicherung & Labor
- Materialanalyse: Spektrometer zur chemischen Überprüfung von Rohstoffen.
- Härte- und Tiefenprüfung: Rockwell- und Brinell-Prüfgeräte mit Makroätzung zur Überprüfung der Einsatzhärtungstiefe.
- Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP): Magnetpulver- und Ultraschallprüfung kritischer Bauteile zur Erkennung von Fehlern unter der Oberfläche.
- Dimensionsprüfung: Koordinatenmessmaschine (KMM) und Präzisionslehren für die 100%ige Endprüfung der wichtigsten Parameter.
- Leistungsprüfung: Maßgefertigte Prüfstände für Drehmoment-, Dichtungsdruck- und simulierte Lastzyklusprüfungen an Stichprobenbaugruppen.
3. Produktportfolio & Entwicklungsschwerpunkt
HELI fertigt ein umfassendes Sortiment an Fahrwerksverschleißteilen mit technischen Verbesserungen, die speziell für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurden.
3.1 Hauptproduktlinien:
- Laufrollen (unten und oben): Geschmiedete Körper mit tiefgehärteten Felgen und Flanschen. Erhältlich in geschmierter (LGP) und ungeschmierter (NGP) Ausführung.
- Tragrollen und Leerlaufrollen: Ausgestattet mit robusten, abgedichteten Lagern oder Buchsen, ausgelegt für die Bewältigung hoher Radial- und Axiallasten.
- Kettenräder (Antriebsräder): Segment- oder Vollbauweise mit präzise geschnittenen, gehärteten Zähnen für optimalen Eingriff und reduzierten Kettenverschleiß.
- Ketten und Buchsen: Hochlegierte Stahlglieder, induktionsgehärtet und präzisionsgebohrt. Die Buchsen sind für maximale Verschleißfestigkeit einsatzgehärtet.
- Laufschienen: Ausführungen mit einem, zwei oder drei Stegen für verschiedene Bodenverhältnisse.
- Acht Produktionslinien für geschmiedete Schaufelzähne und eine neu errichtete Fabrik mit einer Fläche von über 10.000 Quadratmetern.
3.2 Philosophie des Ingenieurdesigns:
Unsere ODM-Entwicklung folgt einem „fehlermodusorientierten“ Ansatz:
- Problemidentifizierung: Analysieren Sie die aus dem Feld zurückgesendeten Teile, um die Hauptursachen zu ermitteln (z. B. Verschleiß der Dichtlippe, Abplatzungen, anormaler Flanschverschleiß).
- Lösungsintegration: Überarbeitung spezifischer Merkmale – wie z. B. der Geometrie der Dichtungsnut, des Schmierkammervolumens oder des Flanschprofils – um diese Ausfälle zu minimieren.
- Validierung: Prototypentests gewährleisten, dass die Designverbesserung eine messbare Lebensdauerverlängerung bewirkt, bevor die Massenproduktion beginnt.
4. Qualitätsmanagement & Zertifizierungen
- Systemzertifizierung: Unsere Geschäftstätigkeit unterliegt einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem, das Prozessdisziplin und kontinuierliche Verbesserung gewährleistet.
- Rückverfolgbarkeit: Für jede Produktionscharge wird die vollständige Rückverfolgbarkeit von Material und Prozess vom Schmieden bis zur Endmontage gewährleistet.
- Normenkonformität: Die Produkte werden so konstruiert, dass sie internationale Normen wie ISO 7452 (Prüfverfahren für Laufrollen) und andere relevante OEM-äquivalente Spezifikationen erfüllen oder übertreffen.
5. Globale Lieferkette & Kundennutzenversprechen
5.1 Zuverlässigkeit der Lieferkette:
- Strategische Lage: Mit Sitz in Quanzhou und effizientem Zugang zu wichtigen Häfen (Xiamen, Quanzhou) wird eine zuverlässige globale Logistik ermöglicht.
- Bestandsmanagement: Unterstützung sowohl für Großbestellungen als auch für flexible JIT-Lieferprogramme (Just-in-Time), um sich an die Beschaffungszyklen des Kunden anzupassen.
- Verpackung: Exportstandard, wetterfeste Verpackung auf stabilen Holzpaletten, um die Unversehrtheit des Produkts während des Transports zu gewährleisten.
5.2 Nutzen für die Partner:
- Überlegene Gesamtbetriebskosten (TCO): Unsere Komponenten bieten dank hochwertiger Materialien und Härtung eine verlängerte Lebensdauer, wodurch Maschinenstillstandszeiten und die Häufigkeit des Austauschs reduziert werden.
- Technische Partnerschaft: Wir agieren als Problemlösungspartner und bieten technische Unterstützung für spezifische Anwendungsherausforderungen.
- Vereinfachung der Lieferkette: Als Direktlieferant ab Werk mit voller Kontrolle über die Fertigung bieten wir Konsistenz, Transparenz und wettbewerbsfähige Skalierbarkeit.
Abschluss:
HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. (CQCTRACK) ist ein etablierter, technisch versierter und zuverlässiger Hersteller von kritischen Fahrwerkskomponenten. Dank unserer über 20-jährigen Erfahrung, kombiniert mit integrierter Fertigung und einem proaktiven ODM-Ansatz, liefern wir nicht nur Teile, sondern geprüfte Leistung und Zuverlässigkeit für Maschinenbesitzer, Händler und OEM-Partner weltweit. Wir verstehen uns als strategischer Lieferant, der die Produktivität von Baumaschinen auch unter den anspruchsvollsten Bedingungen der Welt sicherstellt.
Für Anfragen zu Partnerschaften, technische Datenblätter oder Beratungen zur kundenspezifischen Produktentwicklung wenden Sie sich bitte an unser internationales Vertriebs- und Entwicklungsteam.
Veröffentlichungsdatum: 06.12.2025




