Diese vier Probleme bei der Entwicklung von Drehbohrgeräten sind „schwere Verletzungen“!Baggerkettenrad
Die Produktion von Bohranlagen ist eine lukrative Branche, ebenso wie der Einsatz von Drehbohranlagen. Mit der kontinuierlichen wirtschaftlichen Entwicklung finden Drehbohranlagen zunehmend Anwendung im Infrastrukturbau, beispielsweise im Tiefbau, im Tiefbau, im Brückenbau und im Kommunalbau. Während die Nachfrage steigt, gibt es auch einige Herausforderungen.
Erstens ist das Problem der Lokalisierung von Zubehör für Drehbohranlagen nicht grundsätzlich gelöst. In den 1990er Jahren wurden Drehbohranlagen hauptsächlich importiert. Zu Beginn dieses Jahrhunderts begann China mit der Massenproduktion, da die Hydrauliksystemkonfiguration inländischer Bohranlagen nicht mit dem internationalen Standard mithalten konnte und die Energieeinsparung unzureichend war. Hydraulikmotor und hydraulisches Drehsystem mussten beispielsweise importiert werden. Das Antriebssystem einer Drehbohranlage besteht aus Motor und Hydraulikgetriebe. Die Energiesparsteuerung des Hydrauliksystems allein reicht nicht aus, um die Energieeinsparung der gesamten Maschine zu erzielen. Da die Motorsteuerung die Energieeinsparung der gesamten Maschine stark beeinflusst, werden meist importierte Cummins-Motoren verwendet. Einige verwenden auch Cummins-Motoren aus einem chinesisch-ausländischen Joint Venture. Dies führt zu erheblichen Wartungsaufwänden für Hydrauliksystem und Motor. Importiertes Zubehör benötigt viel Zeit, ist teuer und erfordert spezielles Personal für die Wartung. Dies beeinträchtigt den Baufortschritt der Drehbohranlage erheblich und erhöht die Investitionskosten. Derzeit gibt es nur wenige Hersteller mit lokal gefertigten Teilen und guter Qualität. Daher ist dies die einzige Möglichkeit, Schlüsseltechnologien zu überwinden und importierte Teile durch hochwertige inländische Teile zu ersetzen.Baggerkettenrad
Zweitens führen die mangelhafte Qualität des Bohrgestänges sowie inkonsistente Modelle und Spezifikationen zu Einschränkungen. Erstens können Rundheit und Geradheit der inländischen Stahlrohre bei der Stahlrohrverarbeitung nicht den Konstruktionsanforderungen entsprechen, was dazu führt, dass Festigkeit und Genauigkeit den maximalen Konstruktionsanforderungen nicht genügen. Zweitens befindet sich die Bohrgestängeverarbeitungstechnologie noch in der Entwicklungsphase, die Schweißqualität kann nicht garantiert werden, und das Rohr verformt sich nach dem Schweißen leicht. Drittens ist die Qualität der Zahnhülsen und des Zahnstangenstahls mangelhaft und der Wartungsaufwand hoch. Viertens sparen viele Bohrgestängehersteller an Arbeit und Material, da die Bohrgestängeverarbeitung relativ einfach und rentabel ist. Dies führt dazu, dass bei der Konstruktion häufig Gestängebrüche, Bohrgestängeabstürze oder Bohrgestängeklemmen auftreten. Im Falle eines Unfalls müssen schwere Kräne, Stahlseile und viel Personal eingesetzt werden, was einen hohen Personal- und Materialaufwand verursacht, was zu einem Verlust von Zehntausenden oder Hunderttausenden Yuan führt. Fünftens sind die Modelle und Spezifikationen nicht einheitlich, sodass Bohrgeräte und Bohrinseln nicht einheitlich verwendet werden können und ihre Verwendung, ihr Austausch und ihre Wartung umständlich sind. Um dieses Problem zu lösen, müssen wir die technische Qualität der Bohrgestängeproduktion von Drehbohrgeräten verbessern und deren Modelle und Spezifikationen so weit wie möglich vereinheitlichen.
Drittens spielt das niedrige technische Niveau der Bediener von Drehbohranlagen eine große Rolle. Die Bedienung von Drehbohranlagen ist ein Spezialberuf, der sich in China zwischen Ende der 1990er und Anfang dieses Jahrhunderts entwickelt hat. Es gibt in China keine entsprechende Berufsschule für die Ausbildung und Schulung von Bedienern, und es fehlt an systematischer und gründlicher theoretischer Grundlagenforschung, was zu einer mangelnden Beachtung dieses Berufs und des tatsächlichen Bedarfs führt. Üblicherweise schickt der Käufer einer Drehbohranlage sein Personal für eine kurzfristige Ausbildung zum Hersteller. Anschließend wird im Rahmen der Optimierung des Servicesystems des Herstellers Fachpersonal für die Schulung der Kunden ausgewählt. Die Bediener lernen zudem direkt am Computer und sammeln praktische Erfahrungen.
Kleinere Probleme können vom Kundendienstpersonal gelöst werden. Größere Probleme, insbesondere bei importiertem Zubehör, können nicht vom Kundendienstpersonal gelöst werden. Daher können nur Experten hinzugezogen werden. Exzellente Bediener werden nicht in einem Monat oder einem Jahr ausgebildet. Ein guter Bediener entwickelt sich durch systematisches Lernen, kontinuierliches Üben und Erkunden sowie durch die Ansammlung umfangreicher Erfahrungen. Exzellente Bediener können Bohrinselunfälle reduzieren, die Arbeitseffizienz erhöhen, den Sicherheitsfaktor erhöhen, Kraftstoff sparen und die Wartungskosten senken. Aus dieser Sicht sagen manche, dass Baumaschinenbediener in Zukunft gefragte Berufe sein werden, was durchaus nachvollziehbar ist.
Veröffentlichungszeit: 29. Mai 2022
