Diese vier Probleme, mit denen die Entwicklung von Drehbohranlagen konfrontiert ist, sind „schwere Verletzungen“! Baggerkettenrad

Diese vier Probleme, mit denen die Entwicklung von Drehbohranlagen konfrontiert ist, sind „schwere Verletzungen“! Baggerkettenrad

Die Herstellung von Bohranlagen ist zweifellos ein lukratives Geschäft, ebenso wie der Einsatz von Drehbohranlagen. Mit der fortschreitenden wirtschaftlichen Entwicklung finden Drehbohranlagen immer breitere Anwendung im Infrastrukturbau, beispielsweise im Tiefbau, im unterirdischen Ingenieurbau, im Brückenbau und im kommunalen Tiefbau. Die steigende Nachfrage bringt jedoch auch Herausforderungen mit sich.

Erstens ist das Problem der Lokalisierung von Zubehör für Drehbohranlagen noch nicht grundlegend gelöst. In den 1990er Jahren wurden Drehbohranlagen hauptsächlich importiert. Nach Beginn des 21. Jahrhunderts startete China eine groß angelegte Produktion, da die Hydrauliksysteme der heimischen Bohranlagen nicht mit dem internationalen Standard mithalten konnten und die Energieeffizienz gering war. Komponenten wie Hydraulikmotoren und hydraulische Drehsysteme mussten importiert werden. Das Antriebssystem einer Drehbohranlage besteht aus Motor und Hydraulikgetriebe. Eine energiesparende Steuerung des Hydrauliksystems allein reicht nicht aus, um eine gute Energieeffizienz der Gesamtmaschine zu erzielen. Die Motorsteuerung hat einen großen Einfluss auf die Energieeffizienz. Daher werden meist importierte Cummins-Motoren verwendet. Einige Anlagen nutzen auch Cummins-Motoren aus einem chinesisch-ausländischen Joint Venture. Dies führt zu erheblichen Problemen bei der Wartung von Hydrauliksystem und Motor. Importierte Zubehörteile sind zeitaufwendig, teuer und erfordern Fachpersonal für die Wartung, was den Baufortschritt der Drehbohranlage erheblich beeinträchtigt und die Investitionskosten erhöht. Derzeit gibt es nur wenige Hersteller, die lokal gefertigte Teile in guter Qualität anbieten. Daher ist es die einzige Möglichkeit, die Schlüsseltechnologien zu verbessern und importierte Teile durch hochwertige inländische Komponenten zu ersetzen.Kettenrad des Baggers

Zweitens stellen die mangelhafte Qualität des Bohrgestänges und die uneinheitlichen Modelle und Spezifikationen Einschränkungen dar. Erstens entsprechen die Rundheit und Geradheit der inländischen Stahlrohre bei der Verarbeitung nicht den Konstruktionsanforderungen, was dazu führt, dass Festigkeit und Genauigkeit die maximalen Anforderungen der Konstruktion nicht erfüllen. Zweitens befindet sich die Bohrgestänge-Verarbeitungstechnologie noch in der Entwicklung, die Schweißqualität kann nicht gewährleistet werden, und es besteht die Gefahr von Verformungen nach dem Schweißen. Drittens ist die Qualität der Zahnstangen- und Zahnstangenstahlkonstruktion mangelhaft, was häufige Wartungsarbeiten erforderlich macht. Viertens ist der Bohrgestänge-Prozess relativ einfach und daher gewinnbringend. Viele Bohrgestängehersteller sparen daher an Material und Arbeitskosten, was häufig zu Gestängeunterbrechungen, Bohrgestänge-Abstürzen und Bohrgestänge-Blockaden während der Bauarbeiten führt. Im Falle eines Unfalls müssen schwere Kräne, Stahlseile und zahlreiche Arbeitskräfte eingesetzt werden, was einen hohen Aufwand an Personal und Material verursacht und zu Verlusten in Höhe von Zehntausenden oder Hunderttausenden von Yuan führt. Fünftens sind die Modelle und Spezifikationen nicht einheitlich, weshalb die Bohranlagen und Bohrgeräte nicht untereinander verwendet werden können und die Nutzung, der Austausch und die Wartung umständlich sind. Um dieses Problem zu lösen, müssen wir die technische Qualität der Bohrgestänge für Drehbohranlagen verbessern und deren Modelle und Spezifikationen so weit wie möglich vereinheitlichen.

Drittens hat das niedrige technische Niveau der Bediener von Drehbohranlagen einen großen Einfluss. Die Bedienung von Drehbohranlagen ist ein spezieller Beruf, der sich in China von Ende der 1990er Jahre bis zum Beginn dieses Jahrhunderts entwickelt hat. Es gibt in unserem Land keine entsprechende Fachschule zur Aus- und Weiterbildung von Bedienern und keine systematische und tiefgreifende theoretische Grundlagenforschung, was zu einer Diskrepanz zwischen diesem Berufsstand und den tatsächlichen Bedürfnissen führt. Üblicherweise entsendet das Unternehmen, das eine Drehbohranlage kauft, sein Personal zu kurzfristigen Schulungen zum Hersteller. Anschließend werden im Zuge der Optimierung des Service-Systems des Herstellers Fach- und Technikpersonal ausgewählt, um die Kundenschulungen durchzuführen. Daneben gibt es auch das direkte Lernen der Bediener am Computer sowie das Sammeln praktischer Erfahrung.

Kleinere Probleme lassen sich vom Kundendienst beheben, größere Probleme hingegen, insbesondere bei importiertem Zubehör, nicht. In solchen Fällen ist die Hilfe von Experten unerlässlich. Hervorragende Maschinenführer werden nicht in einem Monat oder einem Jahr ausgebildet. Sie entwickeln sich durch systematisches Lernen, kontinuierliche Übung und praktische Erfahrung. Hervorragende Maschinenführer tragen dazu bei, Unfälle auf Bohranlagen zu reduzieren, die Arbeitseffizienz zu steigern, die Sicherheit zu erhöhen, Kraftstoff zu sparen und die Wartungskosten zu senken. Aus diesem Grund gehen manche davon aus, dass Maschinenführer für Baumaschinen in Zukunft sehr gefragt sein werden – und das völlig zu Recht.