Schaufelzahn-Schmiedeformpresse (Ausrüstung zum Schmieden von Baggerschaufelzähnen)Eimerzähne zum Großhandelspreis
Schmiede- und Gussverfahren für Schaufelzähne:
Schmieden: Es wird hauptsächlich durch Extrusion unter hoher Temperatur geformt.Es kann die Körnung der Teile verfeinern, mit dichtem Inneren und guter Leistung.Es wird keine Umweltverschmutzung verursachen.
Gießen: Geschmolzenes flüssiges Metall füllt die Form zum Abkühlen.In der Mitte des Werkstücks kann es leicht zu Porosität kommen.Der Produktionsprozess wird eine erhebliche Umweltverschmutzung verursachen.
Beim Schmieden von Schaufelzähnen werden Schmiedemaschinen eingesetzt, um Druck auf spezielle Metallrohlinge auszuüben, sie bei hohen Temperaturen zu extrudieren, die Kristallmaterialien in Schmiedestücken zu verfeinern und sie plastisch zu verformen, um bestimmte mechanische Eigenschaften zu erhalten.Nach dem Schmieden kann die Struktur des Metalls verbessert werden, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Zähne der Schmiedeschaufel gute mechanische Eigenschaften, eine höhere Verschleißfestigkeit und eine längere Lebensdauer aufweisen.Beim Guss wird das Metall bei hoher Temperatur geschmolzen, Hilfsstoffe hinzugefügt, die Form eingespritzt und nach dem Erstarren das Gussstück erhalten.Das durch dieses Verfahren hergestellte Gussstück erzeugt leicht Luftlöcher und bildet Sandlöcher, und seine mechanischen Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer sind geringer als die von Schmiedestücken. Großhandelspreis für Schaufelzähne
Schaufelzähne werden je nach Herstellungsverfahren im Allgemeinen in Gussschaufelzähne und Schmiedeschaufelzähne unterteilt.Die Leistung der beiden Herstellungsmethoden ist unterschiedlich.Im Allgemeinen sind geschmiedete Schaufelzähne verschleißfester, härter und haben eine längere Lebensdauer, die doppelt so hoch ist wie die von gegossenen Schaufelzähnen, aber der Preis beträgt nur das 1,5-fache.Schaufelzähne sind wichtige Teile von Baggern und Gabelstaplern.Heutzutage werden häufig geschmiedete Schaufelzähne verwendet.Die Schmiedeschaufelzähne werden von der hydraulischen Schmiedepresse (Hydraulikpresse zum Warmschmieden, Ölschmiedepresse zum Warmschmieden) durch das Gesenk extrudiert.
Die Schaufelzahn-Schmiedeformpresse (Baggerschaufelzahn-Schmiedeausrüstung) nutzt die elektrohydraulische Proportionalsteuerungstechnologie, um eine digitale Steuerung von Druck, Geschwindigkeit und Hub zu realisieren und die Schmiedegröße genau zu steuern.Es verfügt über eine schulterkombinierte Rahmenstruktur mit relativ guter Gesamtstabilität.Alle Ölzylinder sind Plungerzylinder und die mobile Werkbank ist umbaustabil und verfügt über eine Puffervorrichtung.Die Anlage eignet sich auch zum Kalt- und Warmschmieden von Metallen sowie zum Pressen von Kunststoffmaterialien.Es kann Freischmieden, Gesenkschmieden und andere Prozesse durchführen.
Warmschmiedeprozessschritte von Baggerschaufelzähnen:
Schritt 1: Der Stanzprozess verwendet Präzisionsstanzen und die Stanztoleranz der Rohlingslänge beträgt ± 0,5 mm.
Schritt 2: Der Erwärmungsprozess nutzt Mittelfrequenz-Induktionserwärmung bei 1150 °C, um die Werkstückoberfläche schnell zu erwärmen und die Bildung von Oxidablagerungen zu reduzieren.
Schritt 3: Entfernen Sie beim Stauchvorgang die Oxidhaut um die Rohlingsstauchung und entfernen Sie gleichzeitig die obere und untere Oxidhaut durch Luftblasen, um die Oberflächenqualität der Schmiedestücke und die Lebensdauer der Gesenke zu verbessern und stellen Sie sicher, dass das Verhältnis der Rohlingslänge zum Durchmesser beim Stauchen kleiner als 2,5 ist.
Schritt 4: Beim geschlossenen Compound-Extrusionsprozess bewegt sich die obere Matrize mit dem Gleitblock der Schaufelzahn-Schmiedeformpresse (Baggerschaufelzahn-Schmiedeausrüstung), um den Rohling zu komprimieren, bis alle Hohlräume mit Metall gefüllt sind.Der Schaufelzahnrohling wird durch die Gleitmischungsextrusion des Oberwerkzeugs in der Form geformt.Der Gleitblock der Presse kehrt zurück, wirft die geformten Extrusionsteile aus und alle Extrusionsvorgänge sind abgeschlossen. Schaufelzähne zum Großhandelspreis
Spezifischer Schmiedeprozess von Schaufelzähnen:
Der Rundstahl wird nach dem Stanzen entsprechend der Größe auf die zum Schmieden erforderliche Temperatur erhitzt, anschließend zum Schmieden horizontal in den Vorschmiedehohlraum gelegt und anschließend zum erneuten Schmieden um 90° gedreht.Der Vorschmiedehohlraum ist flach mit einem Ende dick und einem Ende dünn.Das dünne Ende des vorgeschmiedeten Rohlings wird vertikal nach unten in den endgültigen Schmiedehohlraum gelegt.Der Keilstanzer spaltet und extrudiert den Rohling nach unten.Nach 4 bis 5 Schmiedevorgängen wird der Rohling zu einem Schmiederohling geformt. Anschließend wird der Schmiederohling bearbeitet und wärmebehandelt.Der Rohling wird durch Vorschmieden in eine Keilform ähnlich der Schaufelzahnform gebracht.Anschließend wird die Rille am Schaufelzahnfuß durch Spalten und Extrudieren des Schaufelzahnfußes mit einem Keilstanzer während des abschließenden Schmiedens geformt.Der Umformeffekt ist gut, das Entformen ist einfach und die Verarbeitungseffizienz ist hoch.Darüber hinaus ist die mechanische Leistung des Schaufelzahns den durch Guss verarbeiteten Produkten weit überlegen.Durch die Optimierung des Vorschmiedehohlraums und des Endschmiedehohlraums ist die Bearbeitungszugabe gering und die Bearbeitungskosten niedrig, geringer Energieverbrauch, keine Umweltverschmutzung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. November 2022
