Schmiedepresse für Schaufelzähne (Schmiedeausrüstung für Baggerschaufelzähne)
EimerzahnSchmiede- und Gießverfahren:
Schmieden: Es wird hauptsächlich durch Extrusion unter hoher Temperatur geformt. Dadurch wird das Gefüge der Teile verfeinert, was zu einem dichten Inneren und guten Eigenschaften führt. Es verursacht keine Umweltverschmutzung.
Gießen: Geschmolzenes Metall füllt die Form zum Abkühlen. Im Inneren des Werkstücks kann es leicht zu Porosität kommen. Der Produktionsprozess verursacht erhebliche Umweltbelastungen.
Schmiedebaggerzähne werden mithilfe von Schmiedemaschinen hergestellt, die spezielle Metallrohlinge unter Druck setzen, sie bei hohen Temperaturen extrudieren, die Kristallstruktur im Schmiedeteil verfeinern und es plastisch verformen, um bestimmte mechanische Eigenschaften zu erzielen. Nach dem Schmieden verbessert sich die Metallstruktur, wodurch die Schmiedebaggerzähne gute mechanische Eigenschaften, höhere Verschleißfestigkeit und längere Lebensdauer aufweisen. Beim Gießen hingegen wird das Metall bei hoher Temperatur geschmolzen, Hilfsstoffe hinzugefügt, in die Form eingespritzt und nach dem Erstarren entnommen. Gussteile, die durch dieses Verfahren hergestellt werden, neigen zur Bildung von Lufteinschlüssen und Klumpen, und ihre mechanischen Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer sind geringer als die von Schmiedeteilen.
EimerzähneLöffelzähne werden im Allgemeinen nach ihrem Herstellungsverfahren in gegossene und geschmiedete Löffelzähne unterteilt. Die Eigenschaften beider Verfahren unterscheiden sich. Geschmiedete Löffelzähne sind in der Regel verschleißfester, härter und haben eine doppelt so lange Lebensdauer wie gegossene Löffelzähne, kosten aber nur das 1,5-fache. Löffelzähne sind wichtige Bauteile von Baggern und Gabelstaplern. Heutzutage werden geschmiedete Löffelzähne häufig eingesetzt. Sie werden durch Extrusion mittels einer Schmiedepresse (Warmschmiedepresse, Gesenkschmiedepresse) durch ein Gesenk geformt.
Die Formpresse zum Schmieden von Baggerschaufelzähnen (auch als Ausziehgerät für Baggerschaufelzähne bekannt) nutzt eine elektrohydraulische Proportionalsteuerung zur digitalen Regelung von Druck, Geschwindigkeit und Hub und ermöglicht so eine präzise Steuerung der Schmiedeteile. Die Schulterrahmenkonstruktion sorgt für hohe Stabilität. Alle Hydraulikzylinder sind Kolbenzylinder, und der bewegliche Arbeitstisch ist dank einer Puffervorrichtung auch bei Umrüstungen stabil. Die Anlage eignet sich sowohl für das Kalt- als auch für das Warmschmieden von Metallen sowie für das Pressen von Kunststoffen. Sie ermöglicht Freiformschmieden, Gesenkschmieden und weitere Verfahren.
Veröffentlichungsdatum: 02.12.2022
