Alles, was Sie über Baggerzähne und Getriebesitze wissen müssen, finden Sie hier

Herstellungsprozess

GeschmiedetSchaufelzähne:Geschmiedete Schaufelzähne bestehen im Allgemeinen aus legiertem Stahl. Anschließend wird mit einer Schmiedemaschine Druck auf den speziellen Metallrohling ausgeübt und dieser dann bei hoher Temperatur extrudiert, um das Kristallmaterial beim Schmieden zu verfeinern und eine plastische Verformung zu erzeugen, um bestimmte mechanische Eigenschaften zu erhalten.Nach dem Schmieden kann das Metall seine Struktur verbessern, was dafür sorgen kann, dass die geschmiedeten Schaufelzähne gute mechanische Eigenschaften haben, verschleißfester sind und eine längere Lebensdauer haben.
CastingSchaufelzähne:Zum Gießen von Schaufelzähnen wird im Allgemeinen austenitisches Gusseisen mit Kugelgraphit verwendet. Anschließend wird flüssiges Metall in einen für die Form des Teils geeigneten Gusshohlraum gegossen.Nach dem Abkühlen und Erstarren erhält man das Teil bzw. den Rohling.Dieser Prozess kann eine gute Verschleißfestigkeit und Durchdringung bieten.
Aufgrund der Materialstruktur des Gusszahns sind seine Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Durchdringung im Allgemeinen nicht so gut wie beim Schmiedezahn, er kann jedoch ein geringeres Gewicht, eine bessere Härte und einen günstigeren Preis bieten.

So pflegen Sie esSchaufelzähneund Zahnsitze

Erstens ist die Auswahl der richtigen Schaufelzähne ein wichtiger Faktor für die Verlängerung der Lebensdauer Ihres Baggers und eine stärkere Durchschlagskraft, denn aufeinander abgestimmte Schaufelzähne und Zubehör sind die Voraussetzung für einen schnelleren Arbeitszyklus des Baggers und eine Einsparung von Rohstoffen.
Zweitens ist beim Einsatz der Schaufelzähne des Baggers der äußerste Zahn der Schaufel 30 % schneller als das innerste Verschleißteil.Daher können Sie nach einer gewissen Zeit die Position der Innen- und Außenseite des Eimers ändern oder ihn in einem bestimmten Ausmaß drehen.Zur Erleichterung und Bereitstellung von Produktivität.
Beim Betrieb des Baggers ist es dann am besten, senkrecht zur Arbeitsfläche unter den Schaufelzähnen zu graben, um ein Brechen der Schaufelzähne aufgrund einer übermäßigen Neigung zu vermeiden.
Schließlich kann die Beschichtung von Schaufelzähnen und anderem Zubehör mit Wolframbeschichtungen die Wartungskosten wirksam senken und die Maschineneffizienz verbessern.