KOMATAU 207-30-00521 PC350-8MO Laufrollenbaugruppe/Hersteller und Lieferant von Fahrwerksteilen für Schwerlastbagger – CQC Track

Technischer Detailbericht: Neue Komatsu 2073000521 Laufrollenbaugruppe für PC350-8 & Fortschrittliche Fahrwerkskomponentenfertigung in China

Meta-Beschreibung: Eine professionelle Analyse des NeuenKomatsu 2073000521Laufrollenbaugruppe für den Bagger PC350-8. Erfahren Sie mehr über die Konstruktion, die Fertigungsprozesse chinesischer Fahrwerkskomponentenhersteller, die Qualitätsstandards und die Kompetenzen der Zulieferer.

1. Produktidentifizierung und Funktionsanalyse

Teilenummer: 2073000521 (Komatsu OEM)
Anwendung: Komatsu PC350-8, PC350LC-8 und andere kompatible Hydraulikbagger der 35-Tonnen-Klasse.
Bauteilbezeichnung: Laufrollenbaugruppe (auch allgemein als untere Laufrolle oder Laufrolle bekannt).

Hauptfunktion:
Die Laufrollenbaugruppe ist ein wesentlicher Bestandteil des Raupenfahrwerks. Sie ist direkt am Kettenrahmen montiert und erfüllt zwei wichtige Funktionen:

1. Unterstützung des Maschinengewichts: Die Rollen tragen das Gewicht des Baggers und verteilen die Last gleichmäßig entlang des unteren Abschnitts der Kettenlaufwerkskette.
2. Führung und Ausrichtung der Kette: Die beiden Flansche an der Rolle führen die Kettenlaufwerkskette, verhindern ein seitliches Verrutschen und gewährleisten einen reibungslosen, ausgerichteten Lauf der Kette über das Fahrwerk.

Seine Leistungsfähigkeit wirkt sich direkt auf die Stabilität der Maschine, die Fahreffizienz, den Geräuschpegel und die Lebensdauer des gesamten Fahrwerks (Kettenräder, Leiträder und Kettenglieder) aus.

2. Detaillierte technische Spezifikationen und Konstruktionsplanung

Die Komatsu 2073000521 Laufrollenbaugruppe ist für maximale Haltbarkeit und Lebensdauer unter extremen Betriebsbedingungen ausgelegt.

• Material & Schmieden: Der Hauptkörper (Rad) wird typischerweise warmgeschmiedet aus hochkohlenstoffhaltigem Stahl wie 55Mn oder 60Si2Mn, was im Vergleich zu Gussalternativen eine überlegene Kornstruktur und Schlagfestigkeit bietet.
• Welle und Buchse: Die zentrale Welle besteht aus hochfestem legiertem Stahl (z. B. 40Cr), ist gehärtet und präzisionsgeschliffen. Die innere Buchse ist aus verschleißfester Bronze oder Sinterlegierung gefertigt und gewährleistet eine dauerhafte Lagerfläche.
• Dichtungssystem (wichtigstes Bauteil): Diese Baugruppe verfügt über ein hochmodernes, mehrstufiges Dichtungssystem.
  • Primärdichtung: Eine robuste, federbelastete Radiallippendichtung, die einen konstanten Kontakt mit der Dichtfläche gewährleistet.
  • Sekundärdichtung: Eine zusätzliche Staublippe oder Labyrinthdichtung, um zu verhindern, dass abrasive Verunreinigungen (Staub, Schlamm, Sand) in den Innenraum gelangen.
  • Fettkammer: Eine Zwischenkammer, die häufig mit Fett gefüllt ist und als Barriere dient, um mögliche Verunreinigungen, die die äußeren Dichtungen passieren, auszustoßen.
• Schmierung: Die Baugruppe ist mit Hochtemperatur- und Hochlast-Lagerfett vorgeschmiert und als wartungsfreies, abgedichtetes Bauteil ausgelegt. Sie kann über einen Standard-Schmiernippel zur gelegentlichen Druckentlastung und zum Nachfüllen von Schmierfett verfügen.
• Wärmebehandlung: Kritische Verschleißflächen, einschließlich der Flanschränder und der Wälzfläche, werden einer Induktionshärtung unterzogen, um eine hohe Oberflächenhärte (58-62 HRC) für eine außergewöhnliche Abriebfestigkeit zu erreichen, während der Kern zäh bleibt, um Stöße zu absorbieren.
• Maßgenauigkeit: Die Baugruppe wird hinsichtlich Bohrungsdurchmesser, Flanschbreite und Gesamtaußendurchmesser nach strengen OEM-Toleranzen gefertigt, um eine perfekte Kompatibilität mit dem Kettenrahmen PC350-8 und einen korrekten Eingriff mit der Kettenlaufwerkskette zu gewährleisten.

3. Fertigungsprozess eines chinesischen Herstellers von Fahrgestellkomponenten

Ein renommierter chinesischer Hersteller, der sich auf Fahrwerkskomponenten spezialisiert hat, wendet einen hochsystematischen und qualitätskontrollierten Produktionsprozess an.

1. Materialbeschaffung & Schmieden: Hochwertiger Stahl wird beschafft und zu Blöcken geschnitten. Diese Blöcke werden erhitzt und unter hohem Druck im Gesenk geschmiedet, um die grobe Form des Walzenrades zu erhalten. Dadurch entsteht ein durchgehender Faserverlauf für erhöhte Festigkeit.
2. Grobbearbeitung: CNC-Drehmaschinen führen die Vorbearbeitung durch, um die Grundabmessungen festzulegen und das Teil für die Wärmebehandlung vorzubereiten.
3. Wärmebehandlung: Die Bauteile werden einem Härte- und Anlassprozess (Q&T) unterzogen, um die gewünschte Kernzähigkeit zu erreichen. Anschließend erfolgt eine Induktionshärtung an bestimmten Verschleißflächen.
4. Endbearbeitung: Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren und Drehmaschinen vollenden die endgültigen Abmessungen, einschließlich des Ausbohrens der zentralen Bohrung, der Bearbeitung der Dichtungsgehäuse und der Fertigstellung der Flanschprofile und der Walzfläche.
5. Dichtungs- und Lagermontage: Die hochwertigen Dichtungen, Lager, Wellen und Buchsen werden in einer Reinraumumgebung sorgfältig montiert, um Verunreinigungen zu vermeiden.
6. Qualitätssicherung und Prüfung:
   • Maßprüfung: 100%ige Kontrolle mit Messschiebern, Mikrometern und Koordinatenmessgeräten.
   • Härteprüfung: Rockwell- oder Brinell-Härteprüfgeräte überprüfen die Oberflächen- und Kernhärte.
   • Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP): Zur Erkennung von Defekten oder Rissen unter der Oberfläche werden Magnetpulverprüfung (MPI) oder Ultraschallprüfung eingesetzt.
   • Rotationsprüfung: Jede montierte Walze wird auf reibungslose Rotation geprüft und auf Dichtungslecks oder ungewöhnliche Geräusche untersucht.

4. Häufige Fehlerarten und die Bedeutung von Qualität

• Flanschverschleiß: Verursacht durch ständigen Kontakt mit den Kettengliedern. Eine hochwertige Härtung ist unerlässlich, um dem entgegenzuwirken.
• Dichtungsausfall: Die häufigste Fehlerursache. Eine beschädigte Dichtung lässt abrasive Verunreinigungen eindringen, was zu schnellem Verschleiß von Lagern und Buchsen führt und letztendlich das Festfressen der Walze verursacht.
• Abgenutzte Lauffläche: Führt zu ungleichmäßigem Kettenlauf, verstärkten Vibrationen und beschleunigtem Verschleiß der Kettenauflagen.
• Lager-/Buchsenblockierung: Folge eines Dichtungsausfalls oder eines Schmierstoffmangels, wodurch die Walze aufhört, sich zu drehen und als Bremse auf der Schiene wirkt, was zu schweren Schäden führt.

Die Verwendung eines hochwertigen Ersatzteils von einem zertifizierten Hersteller ist entscheidend, um diese Probleme zu vermeiden und die größeren Investitionen in das Fahrwerk zu schützen.

5. Die chinesische Landschaft der Fahrwerksfertigung

China hat sich zu einem globalen Zentrum für hochwertige Ersatzteile für Baumaschinen entwickelt. Hersteller in diesem Sektor zeichnen sich durch Folgendes aus:

• Fortschrittliche Fertigungskapazitäten: Investitionen in moderne CNC-Maschinen, automatisierte Wärmebehandlungsanlagen und Roboterschweißen gewährleisten gleichbleibende Qualität und hohe Produktionsvolumina.
• Starker Fokus auf Forschung und Entwicklung: Führende Werke verfügen über eigene Ingenieurteams, die sich auf Materialwissenschaft, Dichtungstechnik und Designoptimierung konzentrieren, um die Leistungsstandards der Originalausrüster zu erfüllen oder zu übertreffen.
• Kosteneffizienz: Skaleneffekte und integrierte Lieferketten ermöglichen die Produktion von äußerst langlebigen Komponenten zu einem wettbewerbsfähigen Preis und bieten somit ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
• Qualitätszertifizierungen: Führende Hersteller verfügen über internationale Zertifizierungen wie ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme, die Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit gewährleisten.
• Globale Konformität: Die Teile werden so gefertigt, dass sie die internationalen Standards (z. B. JIS, SAE) hinsichtlich Abmessungen, Materialien und Leistung erfüllen oder übertreffen.

6. Schlussfolgerung

Die Komatsu-Laufrollenbaugruppe 2073000521 ist ein präzisionsgefertigtes Bauteil, das für den zuverlässigen Betrieb des PC350-8-Baggers unerlässlich ist. Moderne chinesische Hersteller von Fahrwerkskomponenten verfügen über das technische Know-how, die fortschrittliche Fertigungsinfrastruktur und die strengen Qualitätskontrollprozesse, um dieses und weitere Fahrwerkskomponenten nach höchsten Standards herzustellen. Durch die Zusammenarbeit mit einem renommierten Hersteller sichern sich Käufer eine zuverlässige Versorgung mit langlebigen und leistungsstarken Fahrwerkskomponenten, die die Maschinenverfügbarkeit gewährleisten und die Gesamtbetriebskosten senken.